In 12 years AEROMART has become a must-attend event. It is today the leading global aerospace venue based on pre-planned face to face meetings.

AEROMART has grown into a major aerospace event offering outstanding networking opportunities to manufacturers, tier 1 suppliers, subcontractors, service providers and clusters from around the globe.

CEB (Congrès et Expositions de Bordeaux) et BCI (Business Convention International) organisent AÉROSOLUTIONS, le grand rendez-vous d’affaires international du secteur ASD les 1er et 2 décembre 2009 au Palais des Congrès de Bordeaux. Soutenue par l’Union Européenne et les collectivités locales (Conseil régional d’Aquitaine, Conseil Général de la Gironde et la Communauté Urbaine de Bordeaux) cette convention d’affaires de haut niveau propose aux donneurs d’ordres et sous-traitants de la filière d’optimiser les rencontres professionnelles, valoriser leurs innovations et favoriser les transferts de technologie.

Fournisseurs / Experts en technologie ayant des compétences en :

Production : test / mesures • Electronique • Electricité • Energie • Ingénierie et centres de recherche • Instrumentation • Laser • Matériaux composites • Mécanique • Optique • Robotique • Télécommunications • Textiles techniques • Travail des métaux / Traitement de surface • Maintenance : aéronautique • Outils de production • Services : documentation • Environnement • Information, veille, prospective • Informatique / software • Logistique • Management • Qualité • Sécurité …



Sociétés représentées :

350 en provenance de l'Europe, du Canada, de la Russie, des Etats Unis, de l'Inde ...

Un savoir-faire ancestral propulsé par la technologie…
Et si on passait au 21ème siècle !

L’usinage par enlèvement de matière ne date pas d’aujourd’hui mais les évolutions technologiques de ces dernières années ont considérablement changé la donne. Que ce soit au niveau des matériaux, des lubrifiants, des outillages ou des systèmes d’assistance à la coupe, les innovations et les évolutions scientifiques et techniques permettent de relever les nombreux défis relatifs à la compétitivité, la productivité, la qualité mais aussi de satisfaire aux nouvelles exigences environnementales.

De la conception à la production, en passant par le contrôle ou l’aide au pilotage des machines, de nouvelles approches sont indispensables et d’autres pratiques incontournables ; de nombreux domaines peuvent encore être explorés, sources de progrès et de productivité pour les entreprises de décolletage et d’usinage.

La montée en compétences des compétiteurs internationaux doit inciter les entreprises à accélérer encore ces évolutions ; des innovations importantes, des évolutions essentielles, des résultats de travaux de recherche seront présentés et pourront être exploités immédiatement.
Alors, si on passait au 21ème siècle diront certains...

INTERCUT, manifestation labellisée par les Pôles de compétitivité “Arve-Industries” et “ViaMéca” est le rendez-vous régulier de tous les professionnels concernés par l’usinage, qu’il s’agisse des sous-traitants, des donneurs d’ordres, des chercheurs, enseignants, étudiants, ou des constructeurs de machines ou fournisseurs de produits.

Son organisation a été pensée dans une logique d’efforts qui portent principalement sur la qualité des interventions, la diversité des exposants et le soin apporté aux nouveautés. Les organisateurs souhaitent apporter des réponses concrètes à vos problématiques quotidiennes d’usinage et vous armer au mieux pour l’après-crise.

Intercut en quelques mots

• Des conférences de haut niveau pour enrichir sa veille technologique
• Des exposants spécialisés, présentant leurs nouvelles gammes de produits
• Des ateliers de démonstration et des points de rencontre favorisant les échanges
  
  

La généralisation progressive de l’employabilité de nouveaux  matériaux  exotiques tel :
- les plastiques synthétique renforcées de fibre de carbone (C.F.R.P.),
- les M.M.C,
- les composites à base de carbure de silicium vert
- les matériaux composés à base de céramique armée,
- le carbone –carbone
- les fibres de carbone
- les  sandwichs divers renforcé de fibre de carbone et d’aluminium, fibre de verre, et aujourd'hui en 2009 les sandwich aluminium/ carbone/titane
- les plexiglas
- les panneaux d’agglomérées à base de bois, carbone, fibre de verre,
- les alliages réfractaires s’est développé dans l’industrie aéronautique, spatiale et nucléaire.
Jours après jours, l’utilisation de ces produits de pointe réservés hier à des produits de très haute technologie, ont tendance à glisser vers des productions de plus grandes séries, quand ils ne se généralisent  pas vers la production de masse comme l’automobile et ses composants.

L’objectif reste le même : améliorer les performances mécaniques des éléments constituant, réduire le poids  et par la même la consommation de carburants, réduire les coût de maintenance induit par le choix de tels ou tels matériaux.

Le remplacement des outils carbure par des outils PCD s’est développé tant de le domaine de l’ébauche avec de grande profondeur de coupe et de grandes vitesses d’avances. Ils permettent d’obtenir un très bon état de surface ne nécessitant pas d’autres opérations avec des outils de finition.  Ils permettent la réalisation des pièces en une opération : ébauche et finition.
En fraisage dans des matières synthétique renforcé les vitesses sont de l’ordre de 200 à 3500 m/mn en Vc avec des avances de 0.1 à 1mm/dent, en tournage de l’ordre de 180 à 1100m/mn avec des avances de 0.05 à 0.25mm/tr.

Toutefois, il y avait un domaine ou aucune solution n’était satisfaisante : le perçage. En effet, il existe sur le marché des forets PCD mais une grande partie des outils offerts sont à coupe droite sans hélice taillée dans la partie du PCD. Cela induit des efforts de coupe important et des  délamination des matériaux percés. Par ailleurs, ces forets sont conçu à partir de forets standard avec souvent  des angles d’hélice important 25 à 30° entraînant des difficultés dans l’évacuation des fibres et particules de composites qui « bourrent » dans les goujures entraînant détérioration du produit percé par échauffement et durée de vie du foret plus courte.

Peu de société aujourd’hui propose de forets à goujure en PCD hélicoïdale, avec des angles d’hélice taillés, variable en fonction des matériaux à percer.

En 1994 Diamoutils avait déposé un premier brevet d’invention
 n° 89 15445 à l’institut de la propriété industrielle sur les outils rotatifs au diamant et leur procédé pour la réalisation. Les moyens techniques de l’époque ne rendait pas ces outils au demeurant innovant, économiquement viable en raison de leur coût de production.

Aujourd’hui, les technologies ont évolué et Diamoutils peut proposer des forets PCD hélicoïdaux techniquement plus performants et d’un coût d’utilisation plus économique. L’arête de coupe aura  une meilleure acuité par rapport au carbure réduisant considérablement les problèmes de délamination en sortie de trou. L’angle de coupe positif améliore notoirement la coupe franche des fibres percées.

Enfin les trois propriétés du diamant PCD, ici démontrent  toute leur performance, : résistance à l’usure, résistance à la compression, excellence de la conductivité thermique dégageant dans le corps de l’outil la chaleur générée à la pointe de perçage, d’où un grande constance dans le temps des performances de l’outil.

La ou un outil foret carbure dans des composite de type matières synthétiques renforcées de fibres de carbone travaille péniblement à 25m/mn de Vc avec une avance d’environ 0.02mm/tr et une durée de vie inférieure à 70 trous, un forets pcd hélicoïdale travaille à plus de 100m/mn avec des avances de 0.02/tr ce qui induit un gain de temps d’environ 90% et une durée très longue durée de vie de l’ordre de 40 à 100 fois celui d’un foret carbure en fonction de la matière usinée et des performances  de la machine utilisée.
Enfin la résistance à l’usure du pcd  donne la possibilité aux
ré-affutages du foret, si celui est expédié en maintenance avant que des dommages irrémédiables n’apparaissent.

Diamoutils reste à votre disposition pour toutes études de forets pcd hélicoïdaux. Ces forets sont disponibles de Ø4 à 13 mm angle de pointe 120° mais aussi sur demande en pointe inversée (sur certain diamètre uniquement). Ces outillages complètent la gamme de produits pour travail des composites visibles  sur :
www.diamoutils.com

le 3/04/09 – JF BUCOURT.

localisation : Grande Halle de Clermond Ferrand-France, les 1er et 2 avril 2009

Vous pourrez nous trouver au Hall 1 , Stand n°5

With its 2 international composites tradeshows in Europe and Asia, JEC is the largest composites network with 250,000 professionals from all over the world.
The JEC Composites Show in Paris is the biggest composites exhibition in Europe with + 1.000 exhibiting companies and 25.500 visitors, the JEC Composites Show in Asia is the new composite platform in the Asia-Pacific area with over 300 exhibiting brands and 8325 visitors in 2008.

Prochain salon en 2010 :

L’édition 2010 de l'Aeroexpo Marrakech a de nouveau pour ambition première de mettre en exergue l’industrie aéronautique, civile et militaire de la région et de profiter du dynamisme qui caractérise actuellement le secteur au niveau international afin de consolider le développement de la plateforme aéronautique Africaine au Maroc. Les offres proposées vont de la conception des produits et logiciels jusqu’à la maintenance des équipements en passant par la modélisation, l’armement et l’industrialisation.
20 000 visiteurs professionnels, plus de 40 délégations et instances diplomatiques de nombreux pays sont attendus.